Kerosakan dan penyelesaian biasa penapis beg

1. Beg penapis rosak

Punca kegagalan:

Masalah kualiti beg penapis, seperti bahan tidak memenuhi keperluan, proses pengeluaran yang lemah;

Cecair penapis mengandungi bendasing zarahan tajam, yang akan menggaru beg penapis semasa proses penapisan;

Semasa menapis, kadar aliran terlalu besar, menyebabkan kesan pada beg penapis;

Pemasangan yang tidak betul, beg penapis kelihatan berpintal, terbentang dan sebagainya.

 

Penyelesaiannya:

Pilih beg penapis dengan kualiti yang boleh dipercayai dan selaras dengan piawaian, semak bahan, spesifikasi dan kerosakan beg penapis sebelum digunakan;

Sebelum penapisan, cecair dirawat terlebih dahulu untuk membuang zarah-zarah tajam, seperti penapisan kasar;

Mengikut spesifikasi penapis dan sifat cecair, pelarasan kadar aliran penapisan yang munasabah untuk mengelakkan kadar aliran yang terlalu cepat;

Semasa memasang beg penapis, ikuti prosedur pengendalian dengan ketat untuk memastikan beg penapis dipasang dengan betul, tanpa herotan, regangan dan fenomena lain.

 

2. Beg penapis tersumbat

Punca kegagalan:

Kandungan bendasing dalam cecair penapis terlalu tinggi, melebihi kapasiti bawaan beg penapis;

Masa penapisan terlalu lama, dan kekotoran pada permukaan beg penapis terkumpul terlalu banyak;

Pemilihan ketepatan penapisan beg penapis yang tidak betul tidak dapat memenuhi keperluan penapisan.

 

Penyelesaiannya:

Meningkatkan proses prarawatan, seperti pemendakan, penggumpalan dan kaedah lain, untuk mengurangkan kandungan bendasing dalam cecair;

Gantikan beg penapis dengan kerap, dan tentukan kitaran penggantian secara munasabah mengikut keadaan penapisan sebenar;

Mengikut saiz zarah dan sifat bendasing dalam cecair, pilih beg penapis dengan ketepatan penapisan yang sesuai untuk memastikan kesan penapisan.

 

3. Kebocoran perumah penapis

Punca kegagalan:

Bahagian pengedap sambungan antara penapis dan saluran paip sudah tua dan rosak;

Meterai antara penutup atas penapis dan silinder tidak ketat, seperti O-ring dipasang dengan tidak betul atau rosak;

Kartrij penapis mempunyai retakan atau lubang pasir.

 

Penyelesaiannya:

Penggantian meterai yang rosak dan penuaan tepat pada masanya, pilih produk pengedap berkualiti yang boleh dipercayai untuk memastikan prestasi pengedap;

Periksa pemasangan O-ring, jika terdapat masalah untuk memasang semula atau menggantikannya;

Periksa kartrij penapis. Jika terdapat retakan atau lubang pasir, baikinya dengan mengimpal atau membaikinya. Gantikan kartrij penapis dalam kes yang serius.

 

4. Tekanan Luar Biasa

Punca kegagalan:

Beg penapis tersumbat, mengakibatkan perbezaan tekanan masuk dan keluar yang meningkat;

Kegagalan tolok tekanan, data paparan tidak tepat;

Paip tersumbat, menjejaskan aliran cecair.

Udara dalam saluran paip terkumpul, membentuk rintangan udara, menjejaskan aliran bendalir yang normal, mengakibatkan aliran yang tidak stabil;

Perubahan tekanan sebelum dan selepas penapis adalah besar, yang mungkin disebabkan oleh ketidakstabilan pelepasan peralatan huluan atau perubahan permintaan suapan peralatan hiliran;

 

Penyelesaiannya:

Periksa penyumbatan beg penapis dan bersihkan atau gantikan beg penapis tepat pada masanya.

Kalibrasi dan selenggara tolok tekanan secara berkala, dan gantikannya tepat pada masanya jika terdapat kerosakan;

Periksa paip, bersihkan serpihan dan mendapan di dalam paip, dan pastikan paip itu licin.

Injap ekzos disusun pada titik tertinggi penapis untuk mengeluarkan udara dalam saluran paip secara berkala;

Stabilkan tekanan sebelum dan selepas penapis, dan selaraskan dengan peralatan huluan dan hiliran untuk memastikan kestabilan pemakanan dan pelepasan, seperti meningkatkan tangki penimbal, melaraskan parameter operasi peralatan.

Kami menyediakan pelbagai penapis dan aksesori, dengan pasukan profesional dan pengalaman yang kaya, jika anda mempunyai masalah penapis, sila berunding.