Kajian Kes Projek Penapisan dan Rawatan Air Sisa Alkali di Kilang Seramik Indonesia

I. Latar Belakang Pelanggan

Pelanggan tersebut merupakan sebuah perusahaan pembuatan seramik berskala besar di Jawa Barat, Indonesia, yang mengkhusus dalam pemprosesan jubin seramik dan peralatan kebersihan. Ia

menghasilkan kira-kira 1,800 meter padu air sisa seramik setiap hari.

Air sisa terutamanya berasal daripada proses pengisaran, penggilapan dan pembersihan pengacuan bahan mentah, yang mengandungi sisa serbuk seramik, zarah penggilap terampai dan bendasing lain. Ia perlu ditapis untuk memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar Indonesia (Uji Laboratorium Lingkungan), dan sebahagian daripada air yang dirawat dikitar semula untuk pembersihan lantai bengkel.

II. Keperluan Projek Teras dan Parameter Operasi

Ciri-ciri Air Sisa:Nilai pH 8-11 (alkali), kepekatan pepejal terampai (SS) ≤ 800 mg/L, dengan sedikit kalsium tak organik dan garam magnesium termendak.

Kapasiti Rawatan:Dua sistem penapisan bebas perlu dikonfigurasikan, setiap satunya dengan kawasan penapisan berkesan seluas 15 meter persegi, untuk memenuhi keperluan operasi berterusan.

Syarat-syarat Operasi:Suhu air sisa stabil pada 32°C (keadaan suhu biasa), dan grid kuasa di tapak ialah standard Indonesia 380V/50Hz.

III. Penyelesaian Tersuai

Berdasarkan parameter operasi pelanggan, sistem bersepadu "pra-rawatan + penapisan ketepatan tinggi" telah direka bentuk, dengan konfigurasi teras berikut:

Sistem Penapisan:Dua unit tahan alkali seluas 15 meter persegimesin penapisan jenis kotak, dengan plat penapis PP yang sesuai untuk persekitaran alkali pH 8-11 untuk mencegah

kakisan dan penuaan.

Sistem Pemakanan:Dilengkapi dengan pam diafragma pneumatik QBK (diafragma EPDM + badan injap keluli tahan karat 316L), sesuai untuk suhu normal 32°C

keadaan, tanpa risiko motor terlalu panas, dan mampu mengangkut air sisa yang mengandungi zarah.

IV. Keputusan Pelaksanaan Projek

Kecekapan Memenuhi Piawaian:Kedua-dua sistem penapisan seluas 15 meter persegi ini beroperasi serentak, merawat 1,800 meter padu air sisa setiap hari. Kadar sisa buangan air yang ditapis adalah stabil pada 15-20 mg/L, memenuhi sepenuhnya keperluan pelepasan alam sekitar Indonesia. Air kitar semula boleh digunakan terus untuk pembersihan lantai bengkel.

Kebolehsuaian Peralatan yang Cemerlang:Di bawah keadaan suhu biasa 32°C, mesin penapisan dan pam diafragma beroperasi secara berterusan selama 16 jam sehari tanpa ubah bentuk membran penapis atau kebocoran badan pam. Plat penapis bahan PP berkesan menahan kakisan alkali, dan peralatan tidak menunjukkan haus yang ketara selepas 12 bulan beroperasi.

Kos Operasi dan Penyelenggaraan yang Dioptimumkan:Kitaran penyelenggaraan dilanjutkan kepada 4 bulan, hanya memerlukan penggantian kain penapis dan pengedap, sekali gus mengurangkan kos penyelenggaraan tahunan sebanyak 40%. Sistem pencucian balik automatik mengurangkan operasi manual dan hanya seorang pekerja diperlukan untuk memantau setiap set peralatan.