Amalan Aplikasi Penapis Pelbagai Beg Keluli Tahan Karat oleh Perusahaan Pengendalian Bendalir Perindustrian Eropah

Latar Belakang Projek
Sebuah penyedia perkhidmatan kejuruteraan bersaiz sederhana yang berpangkalan di Eropah, yang mengkhusus dalam penulenan air peredaran perindustrian dan cecair proses, telah lama menggunakan penapis beg tunggal yang digabungkan dengan peranti pra-penapisan jenis cakera untuk menyediakan penyelesaian rawatan cecair untuk pelanggan dalam pembuatan alat ganti automotif, rawatan permukaan logam dan pengeluaran perantaraan kimia. Apabila jumlah perniagaan meningkat, peralatan sedia ada mendedahkan isu-isu seperti perubahan beg penapis yang kerap, peningkatan tekanan pembezaan yang cepat dan kos buruh penyelenggaraan yang tinggi. Syarikat itu mencari penyelesaian penaiktarafan yang dapat menampung kadar aliran yang tinggi, penurunan tekanan yang rendah dan kemudahan penyelenggaraan.

Penyelesaian
Kebimbangan utama pelanggan termasuk sama ada penarafan tekanan peralatan dapat menahan turun naik tekanan serta-merta dalam rangkaian paip mereka, sama ada pertukaran beg penapis boleh dilakukan tanpa penutupan sistem yang berpanjangan, dan rintangan kakisan bahan keluli tahan karat dalam persekitaran air proses yang mengandungi klorin. Berikutan perundingan teknikal, model yang disyorkan ialahPenapis berbilang beg keluli tahan karat JYMF-6P-304, berdasarkan pertimbangan berikut:

• Konfigurasi 6 beg meningkatkan tiga kali ganda kawasan penapisan tunggal berbanding peralatan asal, memanjangkan selang penggantian beg penapis daripada sekali setiap syif kepada sekali setiap dua hari di bawah kadar aliran yang setara;

• Bahan SS304 yang digabungkan dengan rawatan permukaan sandblasted bukan sahaja menahan media di tapak yang sedikit berasid tetapi juga memudahkan penyingkiran lekatan permukaan, sekali gus mengurangkan masa henti pembersihan;

• Reka bentuk sisi masuk sisi keluar dan sambungan bebibir DN125 sepadan dengan susun atur paip mendatar sedia ada, menghapuskan keperluan untuk pengubahsuaian saluran paip tambahan dan menjimatkan kos pemasangan;

• Tekanan reka bentuk 10 bar dan tekanan operasi 6 bar memberikan margin keselamatan yang meliputi lonjakan sementara 8-bar sekali-sekala dalam sistem.

Pemasangan dan Operasi
Setelah peralatan dihantar, panduan video jarak jauh membolehkan pelanggan melengkapkan kedudukan dan sambungan saluran paip, dengan jumlah masa pemasangan mengambil masa kira-kira setengah hari bekerja. Semasa pentauliahan awal, beg penapis PP standard dengan penarafan 300 mikron telah digunakan, merawat air penyejuk balik dari barisan pengecatan automotif dengan pepejal terampai yang terutamanya terdiri daripada serpihan logam dan flok organik kecil. Data yang direkodkan semasa minggu pertama operasi menunjukkan:

• Tekanan pembezaan masuk-keluar awal ialah 0.15 bar, meningkat kepada 0.45 bar selepas 48 jam operasi berterusan, masih di bawah ambang penggantian yang disyorkan iaitu 0.7 bar;

• Kadar aliran purata setiap beg kekal stabil dalam julat operasi reka bentuk pelanggan, tanpa pengagihan aliran yang salah atau kebocoran pintasan diperhatikan, dan pengedap cincin keluli berfungsi dengan berkesan;

• Permukaan yang diletupkan pasir tidak menunjukkan kakisan setempat dalam persekitaran lembap, dan tiada pengelupasan cat akibat pengumpulan kondensat diperhatikan daripada perbezaan suhu antara dinding luar peralatan dan persekitaran ambien.

Penilaian Faedah
Selepas tiga bulan penggunaan berterusan, pelanggan telah mengumpulkan data perbandingan:

• Kos penggunaan beg penapis menurun kira-kira 40% – disebabkan oleh selang penggantian yang lebih lama dan kapasiti pegangan kotoran beg PP yang mencukupi pada penarafan 300 mikron, sekali gus mengurangkan kekerapan perolehan bahan habis pakai;

• Waktu buruh penyelenggaraan dikurangkan sebanyak kira-kira 55% – pemeriksaan harian hanya memerlukan pemeriksaan tekanan berbeza, dengan pertukaran beg dilakukan setiap 48 jam, setiap operasi berlangsung tidak lebih daripada 20 minit tanpa memerlukan peralatan khas;

• Masa gangguan pengeluaran telah dipendekkan dengan ketara – struktur pembukaan pantas membolehkan penggantian beg diselesaikan oleh seorang pengendali tunggal, sekali gus menghapuskan keperluan sebelum ini untuk menjeda bekalan huluan sehingga satu jam;

• Perlindungan peralatan hiliran telah dipertingkatkan – kekerapan penyumbatan dalam penukar haba dan muncung hiliran berkurangan dengan ketara, dengan penyelenggaraan pembersihan dilanjutkan dari bulanan kepada suku tahunan, sekali gus mengurangkan kerugian pengeluaran akibat masa henti.

Kesimpulan
Kes ini menunjukkan bahawa penapis berbilang beg keluli tahan karat JYMF-6P-304, dengan reka bentuk struktur yang teguh, konfigurasi beg penapis yang rasional dan ciri-ciri penyelenggaraan yang mudah, berkesan menangani permintaan tipikal penapisan aliran tinggi dan ketepatan sederhana dalam sektor pengendalian bendalir perindustrian Eropah. Keserasian bahan dan fleksibiliti sambungannya juga menjadikannya sangat mudah disesuaikan merentasi senario aplikasi yang berbeza, menyediakan syarikat setara dengan laluan naik taraf penapisan berisiko rendah dan pulangan tinggi.