Senario Aplikasi: Pemprosesan mendalam Jujube – penapisan dan penulenan
Keperluan isipadu pemprosesan: ≥ 1000L/j
Peralatan Teras: Mesin tekan penapis plat dan bingkai automatik sepenuhnya (bahan keluli tahan karat gred makanan 304)
ⅠLatar Belakang Pelanggan
Syarikat teknologi makanan merupakan sebuah perusahaan pemprosesan mendalam jujube yang terkenal di Utara China, terutamanya menghasilkan pes jujube, sos jujube, jus pekat jujube, dan sebagainya. Ia memproses lebih 100,000 tan jujube segar setiap tahun. Produknya dibekalkan secara meluas kepada perusahaan hiliran seperti penaik, minuman, dan makanan ringan, dan mempunyai keperluan ketat untuk ketulenan, rasa, dan kecekapan pengeluaran pes jujube.
Dengan perkembangan permintaan pasaran, peralatan penapisan asal (penapis dram vakum) syarikat tidak lagi dapat memenuhi permintaan untuk peningkatan kapasiti, dan ia perlu segera menaik taraf sistem penapisan. Permintaan terasnya adalah untuk mencapai penapisan yang stabil sebanyak 1000L pes jujube sejam, sambil mengurangkan kandungan lembapan kek penapis dan mengurangkan pembaziran bahan mentah.
ⅡTitik Kesakitan Pelanggan
1. Kapasiti tidak mencukupi:Peralatan asal hanya mempunyai kapasiti pemprosesan 600L/j, dan ia mudah tersumbat dengan skrin penapis, yang memerlukan penutupan yang kerap untuk pembersihan, dengan purata masa pengeluaran berkesan kurang daripada 8 jam sehari, tidak dapat menandingi kitaran penghantaran pesanan hiliran.
2. Kandungan lembapan kek penapis yang tinggi:Selepas penapisan, kek penapis pes jujube mempunyai kandungan lembapan sehingga 65%, dan sejumlah besar komponen berkesan jujube hilang bersama filtrat, mengakibatkan kadar kehilangan bahan mentah lebih 15%, meningkatkan kos pengeluaran perusahaan.
3. Ketidakpatuhan terhadap piawaian kebersihan:Peralatan asal mempunyai prestasi pengedap yang lemah, dan jujube terdedah kepada sentuhan dengan udara luar, menyebabkan pengoksidaan dan perubahan warna; dan bahan peralatannya adalah keluli karbon biasa, yang terdedah kepada karat dari semasa ke semasa, menimbulkan bahaya keselamatan makanan.
4. Operasi yang rumit:Pemunggahan manual, pembersihan skrin penapis, keamatan tenaga kerja yang tinggi, dan kemungkinan kerosakan kain penapis akibat operasi manual, serta kos penyelenggaraan peralatan yang tinggi.
ⅢPenyelesaian Penapisan Tersuai
Sebagai tindak balas kepada keperluan dan titik kesukaran pelanggan, digabungkan dengan kelikatan tinggi dan ciri-ciri serat tinggi pes jujube, kami telah mengkonfigurasi mesin tekan plat dan penapis bingkai gred makanan automatik sepenuhnya jenis XMYZ200/1250-U untuk mereka, dan menyediakan pelan pengoptimuman proses eksklusif:
1. Konfigurasi teras peralatan
Bahan plat penapis:Diperbuat daripada plat penapis keluli tahan karat 304 gred makanan, dengan rawatan permukaan yang digilap. Ia mematuhi piawaian kebangsaan keselamatan makanan GB 4806.9-2016. Ia tahan terhadap asid dan alkali, tahan kakisan, dan menghapuskan pembebasan logam berat.
Pemilihan kain penapis:Kain penapis gentian panjang poliester gred makanan 800-mesh yang disesuaikan, dengan saiz liang yang seragam. Ia bukan sahaja boleh memintas kekotoran gentian kasar dalam pes jujube tetapi juga memastikan tekstur halus pes jujube, dan kain penapis ini tahan haus, mudah dibersihkan dan boleh digunakan semula.
Sistem automasi:Dilengkapi dengan sistem kawalan automatik sepenuhnya PLC, menyokong pemakanan automatik, pengekalan tekanan automatik, penarikan dan pelepasan plat automatik, dan pembersihan automatik kain penapis. Tidak perlu campur tangan manual, mengurangkan intensiti tenaga kerja.
Sistem pemakanan:Dilengkapi dengan pam penyuapan skru frekuensi boleh ubah, yang boleh melaraskan tekanan penyuapan (0.2-0.6 MPa) dalam masa nyata mengikut kelikatan pes jujube untuk mengelakkan ubah bentuk plat penapis yang disebabkan oleh tekanan berlebihan dan memastikan kecekapan penapisan yang stabil.
2. Perkara utama pengoptimuman proses
Peringkat pra-rawatan:Selepas pes kurma dikisar halus oleh pengisar koloid, ia terlebih dahulu dilalui melalui skrin bergetar untuk membuang zarah besar biji dan kulitnya, dan kemudian memasuki mesin penapis untuk mengurangkan kebarangkalian kain penapis tersumbat.
Mod penapisan bersegmen:Penapisan bersegmen "suapan tekanan rendah + pengekalan tekanan tekanan tinggi" digunakan. Pada peringkat awal, penyuapan pantas tekanan rendah dijalankan, dan pada peringkat seterusnya, pemerahan tekanan tinggi untuk dehidrasi dilakukan, mengimbangi kapasiti pemprosesan dan kehalusan kek penapis.
Sistem pembersihan gelung tertutup:Air pembersih menggunakan air tulen gred makanan. Kain penapis dibersihkan ke semua arah melalui peranti semburan tekanan tinggi. Air sisa pembersih ditapis dan dikitar semula selepas pemendapan, sekali gus mengurangkan penggunaan sumber air.
ⅣKeputusan Pelaksanaan
Selepas peralatan dipasang dan didebug, ia telah disahkan melalui operasi berterusan selama 72 jam. Semua penunjuk melebihi jangkaan pelanggan:
01
Kapasiti dipenuhi dan dilebihi
Di bawah operasi yang stabil, kapasiti pemprosesan pes kurma mencapai 1100L/j, memenuhi permintaan teras 1000L/j yang ditetapkan oleh pelanggan, dan purata masa pengeluaran berkesan harian meningkat kepada 16 jam, menggandakan kapasiti pengeluaran.
02
Kehilangan bahan mentah berkurangan dengan ketara
Kandungan lembapan kek penapis pes kurma selepas penapisan menurun di bawah 40%, dan kadar kehilangan bahan mentah menurun daripada 15% kepada dalam lingkungan 5%. Penjimatan tahunan dalam kos bahan mentah kurma melebihi 1 juta yuan.
03
Kualiti produk bertambah baik dengan ketara
Pes kurma yang ditapis tidak mempunyai kekotoran serat kasar yang jelas, warnanya cerah, dan teksturnya halus. Semua penunjuk memenuhi piawaian pengeluaran makanan, dan kadar kepuasan produk hiliran pelanggan meningkat sebanyak 20%.
04
Kos operasi berkurangan
Operasi automatik sepenuhnya mengurangkan kos buruh sebanyak 50%, jangka hayat kain penapis dilanjutkan kepada 3 bulan/operasi, kos penyelenggaraan peralatan dikurangkan sebanyak 30%; sistem pembersihan gelung tertutup menjimatkan air sebanyak 60%.
Masa siaran: 10-Feb-2026