Latar Belakang Projek
Pelanggan tersebut merupakan pengeluar keluli domestik yang terkenal dengan pelbagai talian penggelek panas dan penggelek sejuk di seluruh tapak kilangnya. Sistem air penyejukan yang berkaitan mempunyai kapasiti rawatan sejumlah beberapa ribu meter padu sejam. Sebelum pengubahsuaian, pelanggan telah menggunakan penapis bakul tradisional untuk penapisan kasar air yang beredar. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh sejumlah besar kerak oksida besi, sanga kimpalan dan serpihan karat paip yang terdapat di dalam air, penapis bakul memerlukan pembongkaran dan pembersihan manual setiap 4 hingga 6 jam secara purata. Ini bukan sahaja menggunakan tenaga kerja yang ketara tetapi juga menyebabkan turun naik tekanan bekalan air ke talian pengeluaran disebabkan oleh penutupan yang kerap untuk penyingkiran sanga, yang memberi kesan buruk kepada kesinambungan proses penggelek dan kualiti permukaan produk siap.
Titik Kesakitan Pelanggan
Isu-isu teras yang dilaporkan di tapak tertumpu kepada tiga bidang utama: Pertama, kekerapan penyumbatan penapis yang terlalu tinggi—semasa syif malam, selalunya tiada sesiapa yang tersedia untuk membuang sanga, mengakibatkan aliran air penyejuk yang berkurangan dan kecekapan penukar haba yang berkurangan. Kedua, setiap pembongkaran dan pembersihan memerlukan penyaliran medium saluran paip, mengakibatkan kehilangan air dan pembaziran tenaga yang banyak setiap kitaran pembersihan. Ketiga, elemen penapis bakul diperbuat daripada struktur plat berlubang satu lapisan, di mana zarah-zarah besar tersekat di dalam lubang jaringan dan sukar untuk dibuang sepenuhnya; selepas penggunaan berulang, prestasi penapisan terus merosot.
Pemilihan Penyelesaian
Selepas analisis, pasukan teknikal kami mengesyorkanPenapis pembersihan kendiri pneumatik JYSCF-219-316LRasional pemilihan termasuk: pepejal terampai dalam air yang beredar kebanyakannya zarah keras, menjadikan kaedah pengelupasan mekanikal jenis pengikis lebih sesuai daripada pencucian balik; tekanan operasi sistem stabil dalam julat 0.5 hingga 0.6 MPa, menyediakan daya pemacu silinder yang mencukupi untuk memenuhi keperluan pengikisan; tapak tersebut mempunyai bekalan udara termampat yang tersedia, menghapuskan keperluan untuk unit kuasa hidraulik tambahan atau pemacu elektrik; dan paip sedia ada menggunakan kelengkapan sambungan pantas DIN11851, yang membolehkan peralatan dipadankan dan dipasang secara langsung dengan kerja pengubahsuaian yang minimum.
Proses Pelaksanaan
Peralatan tersebut dipasang di saluran masuk cabang saluran air penyejuk kilang gelek, menggantikan penapis bakul asal. Keseluruhan pemasangan hanya mengambil masa 4 jam, termasuk penyingkiran peralatan lama, pengangkatan dan kedudukan unit baharu, penyambungan paip saluran masuk dan keluar, pemasangan saluran udara termampat, dan pendawaian elektrik untuk injap bola blowdown bermotor. Semasa pentauliahan, nilai pencetus tekanan pembezaan untuk pembersihan ditetapkan kepada 0.05 MPa. Kekerapan pengaktifan silinder awal ditetapkan kepada pengikisan automatik setiap 6 jam, dengan tempoh pembukaan injap blowdown ditetapkan kepada 8 saat.
Keputusan Operasi
Semasa bulan pertama operasi, jurutera lapangan kami telah menjalankan empat lawatan susulan. Data yang direkodkan menunjukkan bahawa selang pembersihan purata untuk penapis telah dilanjutkan daripada pembersihan manual sebelumnya setiap 4 jam kepada pengaktifan automatik setiap 8 hingga 10 jam. Tambahan pula, jumlah sanga yang dilepaskan semasa setiap blowdown automatik adalah ketara kurang daripada jumlah keseluruhan yang sebelum ini dipintas oleh penapis bakul, menunjukkan bahawa kecekapan pembersihan kendiri skrin dawai baji adalah jauh lebih baik daripada struktur plat berlubang. Tekanan pembezaan merentasi sistem air penyejuk kekal secara konsisten dalam lingkungan 0.03 MPa, dan penukar haba plat hiliran tidak lagi mengalami penggera suhu tinggi disebabkan oleh aliran air yang tidak mencukupi.
Apa yang lebih menarik perhatian daripada pihak pengurusan pelanggan ialah penjimatan kos buruh. Sebelum ini, seorang operator setiap syif ditugaskan sepenuh masa untuk membersihkan penapis; selepas pengubahsuaian, jawatan itu telah ditugaskan semula kepada peranan pemeriksaan keliling yang menyelia pelbagai peralatan. Perubahan tunggal ini membebaskan beban kerja harian tiga operator. Di samping itu, memandangkan proses pembersihan tidak lagi memerlukan penyaliran saluran paip, penjimatan bulanan dalam penggunaan air dan tenaga diterjemahkan kepada pengurangan kos operasi yang ketara.
Maklum Balas Pelanggan
Pengurus peralatan pelanggan memberikan penilaian yang mudah semasa penerimaan projek:“Masalah terbesar yang diselesaikan oleh unit ini bukanlah ketepatan penapisan, tetapi kestabilan dan ketenangan fikiran. Dahulu kami takut akan penggera tersumbat secara tiba-tiba semasa syif malam dan hujung minggu—kini ia berfungsi secara automatik tanpa campur tangan. Pengikis mempunyai daya yang cukup untuk membersihkan bendasing yang sangat melekat seperti kerak oksida besi, dan injap blowdown tidak pernah tersumbat.”Seterusnya, pelanggan mereplikasi penyelesaian pengubahsuaian yang sama pada dua barisan pengeluaran tambahan.
Masa siaran: 26 Jun 2026