I. Latar Belakang Pelanggan
Ini merupakan perusahaan pemprosesan keluli bersaiz sederhana di Wilayah Gauteng, Afrika Selatan, yang kebanyakannya menghasilkan keluli pembinaan. Sistem air penyejukan loji ini telah beroperasi untuk jangka masa yang lama, dan sumber airnya ialah air perindustrian kitar semula. Air tersebut mengandungi sejumlah besar zarah terampai, terutamanya termasuk serbuk besi, pasir, dan sedikit minyak. Peralatan penapis asal pelanggan ialah penapis jenis beg yang mudah, yang memerlukan penggantian manual beg penapis yang kerap, yang menjejaskan kecekapan pengeluaran dengan serius.
II. Titik Kesakitan Pelanggan
Kilang keluli ini menghadapi pelbagai masalah penapisan semasa proses pengeluaran. Penapis jenis beg asal akan tersumbat setiap empat hingga enam jam, yang memerlukan penutupan untuk menggantikan beg penapis. Setiap proses penggantian mengambil masa kira-kira satu jam, mengakibatkan masa henti harian selama tiga hingga empat jam. Operasi manual yang kerap menyebabkan kos penyelenggaraan yang tinggi, dan sistem tersebut kekurangan keupayaan pemantauan masa nyata, menjadikannya mustahil untuk mengesan sekatan tepat pada masanya. Akibatnya, aliran air penyejuk menjadi tidak stabil, yang secara langsung menjejaskan kesan penyejukan peralatan keluli bergolek dan kadangkala menyebabkan penggera terlalu panas.
III. Penyelesaian
Kami mengesyorkan konfigurasi berikutpenapis pembersihan diriuntuk pelanggan kami. Silinder penapis mempunyai diameter DN250 dan diameter luar 273 milimeter. Bahan silinder ialah keluli tahan karat SS304 dan telah menjalani rawatan sandblasting. Elemen penapis menggunakan jaringan berbentuk baji 50 mikron dan juga diperbuat daripada SS304. Bahagian pengedap diperbuat daripada getah fluoro, dengan rintangan minyak dan rintangan suhu yang baik. Kaedah pembersihan ialah struktur pengikis dalaman, dan bahan pengikis ialah keluli tahan karat 304. Dimensi masuk dan keluar ialah bebibir DN50, mengikut piawaian DIN. Saiz port pelepasan ialah DN100, dilengkapi dengan injap bola elektrik, dan menggunakan kaedah pelepasan ke bawah. Tekanan reka bentuk peralatan ialah 1.0 megapascal, dan tekanan kerja ialah 0.6 megapascal. Aspek kawalan menggunakan kawalan PLC, dilengkapi dengan paparan LCD yang besar, dan kuasa motor ialah 0.75 kilowatt. Peralatan ini juga dilengkapi dengan sensor tekanan pembezaan, yang boleh disambungkan ke PLC. Pengguna boleh menetapkan nilai pembersihan tekanan pembezaan mengikut keadaan kerja sebenar. Peralatan ini dipasang pada paip bekalan air utama, menggunakan kaedah pemasangan dalam talian, tanpa perlu mengubah susun atur saluran paip asal.
IV. Kesan Penggunaan
Selepas peralatan beroperasi selama tiga bulan, syarikat kami telah menjalankan lawatan susulan. Pelanggan melaporkan bahawa kesannya sangat baik. Dari segi kesan penapisan, efluen adalah jernih dan kadar penyingkiran pepejal terampai mencapai lebih 95%. Dari segi operasi automatik, apabila perbezaan tekanan mencapai 0.05 megapascal yang ditentukan pengguna, peralatan akan memulakan pengikis secara automatik untuk pembersihan, dan tiada campur tangan manual diperlukan sepanjang proses. Dari segi pengeluaran berterusan, proses pembersihan mengekalkan bekalan air yang berterusan, dan pengeluaran tidak berhenti disebabkan oleh masalah penapisan. Dari segi beban kerja penyelenggaraan, sebelum ini, beg penapis perlu diganti enam kali sehari, tetapi kini, hanya pemeriksaan peralatan setiap dua bulan diperlukan. Dari segi kesan pelepasan kumbahan, injap kumbahan elektrik berdiameter besar DN100 dilepaskan dengan lancar, dan bendasing tidak akan menyumbat injap. Dari segi amaran kerosakan, skrin besar PLC memaparkan status operasi dalam masa nyata, dan apabila berlaku keabnormalan, penggera automatik akan dicetuskan.
V. Maklum Balas Pelanggan
Penyelia penyelenggaraan peralatan kilang ini menyatakan bahawa penapis pembersihan kendiri ini telah menyelesaikan sepenuhnya masalah penyumbatan air penyejukan mereka. Sebelum ini, mereka terpaksa menghentikan mesin setiap beberapa jam untuk menggantikan beg penapis, yang menyebabkan banyak masalah kepada pekerja. Kini peralatan beroperasi secara automatik, dan mereka hanya perlu menyemak data pada skrin LCD sekali-sekala. Bahan SS304 sangat tahan lama. Kualiti air tempatan di Afrika Selatan agak keras, tetapi tiada tanda-tanda kakisan selepas menggunakannya selama tiga bulan. Reka bentuk untuk membuang air sisa juga sangat praktikal. Bendasing yang dibuang sangat kering dan tidak menyebabkan air mengalir ke merata tempat. Mereka merancang untuk membeli dua unit lagi tahun depan untuk digunakan dalam barisan pengeluaran lain.
VI. Ringkasan Kes
Kes ini menunjukkan bahawa silinder DN250 yang digabungkan dengan penapis pembersihan kendiri masuk dan keluar DN50 sangat sesuai untuk sistem air beredar perindustrian aliran sederhana. Elemen penapis berbentuk baji 50 mikron, yang dipasangkan dengan pengikis dalaman 304, boleh memintas zarah logam dan bendasing seperti sedimen dengan berkesan. Kawalan tekanan pembezaan PLC yang digabungkan dengan paparan skrin besar dapat mengurangkan kos penyelenggaraan manual dengan ketara dan membolehkan proses penapisan beroperasi tanpa campur tangan manusia.
VII. Arahan Penyesuaian
Parameter peralatan dalam kes ini boleh disesuaikan mengikut keadaan kerja sebenar pelanggan, termasuk tetapi tidak terhad kepada diameter silinder, ketepatan penapisan, piawaian sambungan masuk dan keluar, bahan pengedap, keperluan kalis letupan, dan sebagainya. Jika anda memerlukan reka bentuk penyelesaian berdasarkan kualiti air atau keadaan proses anda, sila hubungi kami.
Masa siaran: 27 Mei 2026