Maklumat asas:Perusahaan memproses 20000 tan galvanizing hot-dip setiap tahun, dan air sisa pengeluaran terutamanya air sisa bilas. Selepas rawatan, jumlah air sisa yang memasuki stesen rawatan air sisa ialah 1115 meter padu setahun. Dikira berdasarkan 300 hari bekerja, jumlah air sisa yang dihasilkan adalah kira-kira 3.7 meter padu sehari.
Proses rawatan:Selepas mengumpul air sisa, larutan beralkali ditambah ke tangki pengawal selia peneutralan untuk melaraskan nilai pH kepada 6.5-8. Campuran dihomogenkan dan dihomogenkan dengan kacau pneumatik, dan beberapa ion ferus dioksidakan kepada ion besi; Selepas pemendapan, air sisa mengalir ke dalam tangki pengoksidaan untuk pengudaraan dan pengoksidaan, menukar ion ferus yang tidak dialihkan kepada ion besi dan menghapuskan fenomena kekuningan dalam efluen; Selepas pemendapan, efluen mengalir secara automatik ke dalam tangki air guna semula, dan nilai pH diselaraskan kepada 6-9 dengan menambahkan asid. Kira-kira 30% daripada air bersih digunakan semula di bahagian pembilasan, dan baki air bersih memenuhi standard dan disambungkan ke rangkaian paip kumbahan domestik di kawasan kilang. Enap cemar dari tangki pemendapan dianggap sebagai sisa pepejal berbahaya selepas penyahairan, dan turasan dikembalikan ke sistem rawatan.
Peralatan penekan penapis: Penyahairan mekanikal enap cemar menggunakan peralatan seperti XMYZ30/630-UBtekan penapis(jumlah kapasiti ruang penapis ialah 450L).
Langkah-langkah automasi:Peranti kawalan kendiri pH dipasang di semua lokasi yang melibatkan kawalan nilai pH, menjadikannya mudah untuk dikendalikan dan menjimatkan dos ubat. Selepas transformasi proses selesai, pelepasan terus air sisa dikurangkan, dan pelepasan bahan pencemar seperti COD dan SS telah dikurangkan. Kualiti efluen mencapai standard tahap ketiga Piawaian Pelepasan Air Sisa Komprehensif (GB8978-1996), dan jumlah zink mencapai standard tahap pertama
Masa siaran: Jun-13-2025