Tekan penapis tali pinggang automatik untuk penyahairan enap cemar dalam industri pemprosesan mineral
prinsip kerja:
Mesin tekan penapis tali sawat ialah peralatan pemisahan pepejal-cecair berterusan. Proses kerjanya adalah untuk memasukkan bahan-bahan yang perlu diproses (biasanya enap cemar atau ampaian lain yang mengandungi zarah pepejal) ke dalam saluran masuk suapan peralatan. Bahan tersebut akan mula memasuki zon dehidrasi graviti, di mana sejumlah besar air bebas akan dipisahkan daripada bahan disebabkan oleh kesan graviti dan mengalir keluar melalui jurang dalam tali sawat penapis. Kemudian, bahan tersebut akan memasuki zon penekan berbentuk baji, di mana ruang secara beransur-ansur mengecut dan tekanan yang semakin meningkat dikenakan pada bahan untuk memerah kelembapan keluar dengan lebih lanjut. Akhir sekali, bahan tersebut memasuki zon penekan, di mana air yang tinggal diperah keluar oleh penggelek penekan untuk membentuk kek penapis, manakala air yang dipisahkan dilepaskan dari bawah tali sawat penapis.
Komponen struktur utama:
Tali sawat penapis: Ia merupakan komponen teras mesin penapis tali sawat, biasanya diperbuat daripada bahan seperti gentian poliester, dengan kekuatan tertentu dan prestasi penapisan yang baik. Tali sawat penapis beredar secara berterusan sepanjang keseluruhan proses kerja, membawa bahan haiwan melalui pelbagai kawasan kerja. Tali sawat penapis perlu mempunyai rintangan haus dan rintangan kakisan yang baik untuk memastikan operasi yang stabil dalam jangka masa panjang.
Peranti pemacu: Membekalkan kuasa untuk operasi tali sawat penapis, memastikan operasi yang stabil pada kelajuan yang sesuai. Ia biasanya merangkumi komponen seperti motor, pengurang, dan penggelek pemacu. Pengurang digerakkan oleh motor, dan kemudian penggelek digerakkan oleh pengurang untuk berputar, sekali gus memacu pergerakan tali sawat penapis.
Sistem penggelek pemerah: terdiri daripada berbilang penggelek pemerah, yang memerah bahan di kawasan pemerah. Susunan dan tetapan tekanan penggelek tekan ini berbeza-beza bergantung pada bahan dan keperluan pemprosesan. Gabungan biasa penggelek tekan dengan diameter dan kekerasan yang berbeza digunakan untuk mencapai kesan penekanan yang berbeza.
Peranti penegang: Kekalkan keadaan tegangan tali sawat penapis untuk mengelakkannya daripada longgar semasa operasi. Peranti penegang biasanya mencapai penegangan tali sawat penapis dengan melaraskan kedudukan atau tegangan penggelek penegang, memastikan sentuhan rapat antara tali sawat penapis dan pelbagai komponen kerja, sekali gus memastikan kesan penapisan dan penekanan.
Peranti pembersih: digunakan untuk membersihkan tali sawat penapis bagi mengelakkan bahan sisa pada tali sawat penapis daripada menyekat lubang penapis dan menjejaskan kesan penapisan. Peranti pembersih akan membilas tali sawat penapis semasa operasi, dan larutan pembersih yang digunakan biasanya air atau agen pembersih kimia. Air sisa yang dibersihkan akan dikumpulkan dan dilepaskan.
Kawasan aplikasi:
Industri rawatan kumbahan: Penapis tali sawat digunakan secara meluas untuk rawatan penyahairan enap cemar di loji rawatan kumbahan bandar dan loji rawatan air sisa perindustrian. Selepas rawatan, kandungan lembapan enap cemar akan berkurangan dengan ketara, membentuk kek penapis yang mudah diangkut dan dilupuskan. Ia boleh digunakan untuk rawatan lanjut seperti penimbusan, pembakaran atau sebagai baja.
Industri pemprosesan makanan: Bagi air sisa yang mengandungi bendasing pepejal yang dihasilkan semasa pemprosesan makanan, seperti sisa buah dalam pemprosesan buah dan sisa kanji dalam pengeluaran kanji, mesin penapis tali sawat boleh memisahkan bahagian pepejal dan cecair, membolehkan bahagian pepejal digunakan sebagai hasil sampingan, manakala air yang diasingkan boleh dirawat atau dilepaskan selanjutnya.
Industri kimia: Rawatan sisa pepejal dan cecair yang dihasilkan semasa proses pengeluaran kimia, seperti sisa kimia termendak dan ampaian daripada proses sintesis kimia, boleh dicapai melalui pemisahan pepejal-cecair menggunakan mesin penapis tali sawat, mengurangkan isipadu dan berat sisa, mengurangkan kos rawatan dan risiko pencemaran alam sekitar.
kelebihan:
Operasi berterusan: mampu memproses bahan secara berterusan, dengan kapasiti pemprosesan yang besar, sesuai untuk
Tulis mesej anda di sini dan hantarkannya kepada kami









